9月18日18時06分，新疆宜化化工有限公司（以下簡稱“新疆宜化”）4060項目試生產(chǎn)尿素產(chǎn)品順利下線，標(biāo)志著由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的新疆宜化煤氣化裝置工程項目成功投運！
該項目是新疆宜化合成氨系統(tǒng)造氣工段的升級改造項目，采用3套單臺產(chǎn)能為60000 Nm3/h常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐替代原有的20臺常壓固定床富氧連續(xù)氣化爐制合成氣，是以高堿煤為原料制合成氣的循環(huán)流化床氣化裝置。
新疆宜化化工有限公司是宜化集團為實施新疆優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略、促進地方經(jīng)濟發(fā)展，在新疆昌吉回族自治州吉木薩爾縣注冊成立的全資子公司，也是第一家入駐新疆準東地區(qū)的大型企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模為40萬噸合成氨和60萬噸尿素。
此前新疆宜化的造氣工段以外地?zé)o煙塊煤為原料，通過20臺常壓固定床富氧連續(xù)氣化爐制備合成氣，存在原煤成本高、單爐負荷低、焦油難處理、三廢排放高等缺點，不符合國家環(huán)保要求。準東地區(qū)煤炭資源豐富，但多為高堿煤，具有強沾污、易結(jié)焦、灰熔點波動大、成漿性差等特性，無法使用固定床熔渣、氣流床水煤漿、氣流床粉煤等氣化工藝。
中合氣化研發(fā)人員本著充分利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的原則，結(jié)合準東高堿煤特征，經(jīng)可行性論證，設(shè)計采用循環(huán)流化床富氧煤氣化技術(shù)建設(shè)3套單臺產(chǎn)能為60000 Nm3/h的粉煤氣化爐，氣化過程不產(chǎn)生焦油、酚氰廢水等危廢，同時通過優(yōu)化氣化劑進風(fēng)方式、建構(gòu)高通量返料循環(huán)、強化余熱回收等定制設(shè)計減少物料結(jié)焦、降低熱能損失。該項目的成功投運將大大降低新疆宜化的造氣成本，噸氨成本可降低200至400元，副產(chǎn)的高溫蒸汽可為廠區(qū)生產(chǎn)線提供熱源。
項目組自年后入場以來，積極克服了新疆地區(qū)氣候復(fù)雜、時差制約、疫情防控等多個難題，順利完成高低溫烘爐、三查四定，PSSR審查，單機試車，聯(lián)動試車，空負荷試車等工作。9月6日，氣化裝置點火成功，正式吹響投料試車的號角；9月8日合成氣指標(biāo)合格（有效氣≥64%），滿足后續(xù)合成氨生產(chǎn)要求；9月16日合成氨系統(tǒng)產(chǎn)出合格液氨；9月18日尿素產(chǎn)品下線。
氣化裝置在試生產(chǎn)期間，整體運行穩(wěn)定，爐膛溫度均勻（軸向溫差≤0℃），負荷調(diào)節(jié)靈活。氣化單元、余熱回收單元、除塵單元、冷卻水單元、出渣單元、輸煤單元、蒸氨單元等均達到甚至優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。運行期間，運行負荷≥95%，冷煤氣效率≥76%，氣化劑預(yù)熱溫度≥700℃，副產(chǎn)3.8MPa、400℃中壓蒸汽≥60噸/h。
“這套裝置是適應(yīng)準東開發(fā)區(qū)煤質(zhì)的全國行業(yè)內(nèi)最先進的新型煤氣化工藝。同時，要生產(chǎn)出氨和尿素，煤制氣是第一道工序，是整個工藝的龍頭。”新疆宜化黨委委員、總工程師楊曉勤說，他表示，該套設(shè)備通過獨創(chuàng)性處理，解決了準東次煙煤高鈉鉀、水分高、灰分低、灰熔點低、含油、粘溫特性特殊、成漿性差等特殊難題，成為以準東次煙煤為原料的大型新型煤氣化的最合適選擇。
宜化項目的順利投運充分驗證了CGAS技術(shù)對于不同煤種的強適應(yīng)性，為中小合成氨企業(yè)降低用煤成本提供了切實可行的工藝路徑，也為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了技術(shù)與裝備支持。
該項目是中合氣化在合成氨領(lǐng)域成功投運的第二個項目，CGAS技術(shù)在同類項目中運行成本低、建設(shè)投入少、環(huán)保效益好、改造周期短等優(yōu)勢愈發(fā)顯現(xiàn)，未來，中合氣化將繼續(xù)擴大CGAS技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，為合成氨、煤化工企業(yè)提供高效環(huán)保經(jīng)濟的解決方案。
