根據中國科學院“四個率先”“三個面向”的宗旨，中科合肥煤氣化技術有限公司承擔了2017年度中國科學院科技成果轉移轉化重點專項“弘光專項” 作為弘光專項產業(yè)化平臺，循環(huán)流化床煤氣化技術實現成果轉化，已經取得了廣泛的市場影響力。
CGAS技術：講好中國煤炭故事
眼看著塊煤價格飆升至1000元/噸，甘肅金昌蘭石氣化技術有限公司總經理范飛暗自慶幸：要不是找到了中國科學院的新技術，企業(yè)的煤氣化業(yè)務恐難維持。
9月底，新項目投入運營，隨著技術升級、成本下降，“嗷嗷待哺”的下游企業(yè)終于有機會扭虧脫困。
同樣將命運系于這一技術的還有貴州安順宏盛化工有限公司。該公司總經理孫向明告訴《中國科學報》，塊煤價格飆升、環(huán)保標準不斷提高，企業(yè)已無退路，但技術升級、采用國外技術又面臨四五億元的改造成本。關鍵時刻，聽說用中國科學院的技術僅需1億元，他們就慕名而來。
這一“救命稻草”般的技術就是中國科學院工程熱物理研究所（以下簡稱工程熱物理所）研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化（CGAS）技術。
給國產煤更大的舞臺
甘肅金昌，地處河西走廊中段，因發(fā)現鎳礦而設企、設市，是一座典型的資源型工礦城市。近幾年，金昌市著力加快傳統(tǒng)產業(yè)高端化、低碳化、智能化改造。2015年，塊煤價格上漲使得煤化工企業(yè)難以為繼，更凸顯產業(yè)升級的必要性。
在這節(jié)骨眼上，2016年，千噸級循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項目作為金昌市重點招商引資項目落地，由蘭石集團和工程熱物理所聯(lián)合開發(fā)，以污染小、成本低的循環(huán)流化床技術替代高污染、高成本的固定床氣化技術。
沒想到，工程剛建完，意外就來了：由于國家政策調整，原計劃的新疆廣匯煤無法使用，更換為本地低階粉煤，灰分由15%上升到25%。
這令企業(yè)措手不及，工程熱物理所的技術團隊卻十分淡定。
“CGAS技術煤種適應性強，最大特點是不挑煤，更換煤種只需要重新校核計算，改變操作參數，不管源頭怎么波動，都能保證下游穩(wěn)定。”工程熱物理所研究員朱治平告訴《中國科學報》。
項目負責人、工程熱物理所循環(huán)流化床實驗室主任呂清剛表示：“高灰分、高熔點、高水分等傳統(tǒng)技術氣化不了、氣化不好的煤，我們也能搞得定?！?/span>
敢攬瓷器活，必有金剛鉆。這種自信來源于占領了技術制高點。
我國煤種復雜多樣、煤質較差，難利用的低階粉煤比例高達55%。但在傳統(tǒng)認知中，煤氣化只能用反應活性好的煤，低階粉煤被拒之門外。
循環(huán)流化床實驗室卻未止步于此，他們提出，從科學和技術上看，量大面廣的低階粉煤不應該被判“死刑”。
以此為重要目標，實驗室突破傳統(tǒng)認知，經過十多年攻關，如今，不管是新疆高堿煤還是貴州高灰分煤，甚至印尼高含水褐煤都可用于CGAS技術。這意味著，僅此一項就能節(jié)省超過1/3的運行成本。
初秋時節(jié)，記者來到位于金昌市河西堡化工循環(huán)經濟產業(yè)園的項目現場，與不少傳統(tǒng)煤氣站的臟亂差不同，這里干凈整潔，僅有風機水泵的噪音提示人們工程正在運行。
“現在看來這套系統(tǒng)煤種適應性極強，完全達到了設計指標。”范飛松了口氣。
據悉，這是國內首套循環(huán)流化床加壓煤氣化系統(tǒng)，全過程自動化，節(jié)水節(jié)能，干凈環(huán)保，每年可為企業(yè)節(jié)約成本約5000萬元，減排含酚廢水近10萬噸。
十年磨一劍
之所以能處理復雜多變的煤種，訣竅就在“循環(huán)”兩字上。
“循環(huán)”流化床是指在系統(tǒng)中構建大規(guī)模的物料循環(huán)，使氣化爐中始終含有高濃度物料，保證氣化反應高效進行。據介紹，CGAS系統(tǒng)中，物料保持在60~100倍循環(huán)。也就是說，加入1噸煤，爐里至少有60噸固體物料在循環(huán)反應。
要實現這么高效的循環(huán)，任何一個環(huán)節(jié)都不能掉鏈子。因此，朱治平說：“循環(huán)流化床是一項系統(tǒng)工程?！?/span>
CGAS系統(tǒng)由氣化爐、分離器、返料器等部分組成，啟動后整個回路都處在高溫高壓之下，并要在1000℃連續(xù)運行超過一年。系統(tǒng)內沒有機械轉動部件，全部依靠操作參數調節(jié)。高溫煤氣出來之后，還有余熱回收、布袋除塵、飛灰熔融等環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出錯，都會導致工程停產。
這樣的高難度，使得技術模仿者望而卻步。
“我走到哪兒都主動宣傳，因為這是真正能‘循環(huán)’起來的流化床技術。”煤炭科學研究總院研究員曲思建評價稱。
“通過集體智慧，實現別人實現不了的效果，是我們團隊的核心價值所在?！敝熘纹秸f。
常壓固定床氣化技術規(guī)模小、自動化程度低，污染嚴重，部分爐型已被國家明令禁止新建。呂清剛指出，煤種適應性強、清潔高效、低成本的煤氣化技術是市場迫切而重大的需求。
1981年就已成立的循環(huán)流化床實驗室瞄準這三大目標，從2002年開始CGAS技術開發(fā)，經過十多年的系統(tǒng)研究和工業(yè)示范，形成了針對不同行業(yè)需求的系列產品。漸漸地，CGAS技術被市場推著向前并引領行業(yè)變革和升級。
例如，在對燃料氣成本十分敏感的氧化鋁行業(yè)，粉煤氣化有2/3為CGAS技術產品，全國最大的兩家氧化鋁生產商都選用CGAS技術替代固定床氣化爐，每年節(jié)約成本數億元，且解決了困擾公司多年的環(huán)保問題。
“業(yè)內只要說到循環(huán)流化床技術，不可能不想到工程熱物理所?！蔽靼步煌ù髮W教授車得福表示。
目前，CGAS技術已有70臺套工業(yè)應用，其中投運30套，設備產值33億元，煤氣產值超過100億元；全部投運后，可替代固定床氣化爐660臺，每年減排含焦油和酚的廢水260萬噸，利用低階粉煤超過900萬噸；成套裝備還走出國門，出口印尼，服務于“一帶一路”沿線國家。
但這只是冰山一角。呂清剛表示，固定床氣化爐改造市場巨大，目前僅改造了不到5%。
向煤化工規(guī)?；~進
氨是化肥工業(yè)和有機化工的主要原料，全世界每年產量1億噸以上。歷史上，合成氨是三獲諾貝爾獎的“高大上”技術，現實中卻是污水排放的“老大難”工業(yè)。
“從美麗中國的角度，合成氨工業(yè)必須用循環(huán)流化床改造?！鼻冀ū硎荆覈ú摹撹F、焦化等領域的規(guī)模都是世界第一，超低排放是大勢所趨，CGAS技術潛力巨大。
我國煤質較差，如何清潔高效利用低階粉煤？呂清剛表示，煤氣化技術是源頭，可將固體煤轉化為氣體煤之后再進入工業(yè)燃氣和合成氣領域。2017年我國有約8億噸煤氣化后廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、建材、合成氨等領域。據預測，直至2030年，我國每年仍有約8億噸煤炭須通過轉化利用。
既然走到市場上，再高大上的技術也必須接地氣。為了落實成果轉化，工程熱物理所與地方政府合資設立中科合肥煤氣化技術有限公司。在中科院弘光專項支持下，截至2018年底，在以粉煤為原料生產清潔工業(yè)燃氣的市場中，CGAS技術的市場占有率已達到65.3%。
車得福表示，技術永遠在進步，不可能一步到位，希望團隊能繼續(xù)將技術推向極致。
工程熱物理所黨委書記黃從利表示，作為從中科院走出去的技術，公司要創(chuàng)新思路和管理模式，把它推廣出去造福人民，讓地方經濟有所得。
對循環(huán)流化床實驗室來說，則要講好一個煤炭故事。“中國要繼續(xù)發(fā)展，實現中國夢，不可避免還要使用煤炭。我們的任務就是幫助工業(yè)領域清潔高效地用好煤，加強國家能源安全，守護祖國青山綠水。”呂清剛說。（轉自《中國科學報》）
